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平原縣高遠筑路機械設備有限公司
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行業(yè)動態(tài)改性瀝青設備的運作過程
發(fā)布日期：2017年11月09日
隨著社會的不斷發(fā)展，經(jīng)濟技術的不斷發(fā)展，現(xiàn)代公路事業(yè)也在飛速的發(fā)展著，對路面材料的要求也越來越高了，而優(yōu)良的改性瀝青粘結材料離不開先進的改性瀝青設備。 瀝青（含重交瀝青與改性瀝青）的乳化基本是：熱熔狀態(tài)的基質(zhì)瀝青與含有乳化劑的水溶液按設定比例相混合，經(jīng)過乳化機的機械研磨作用，瀝青以細小的微粒狀態(tài)均勻分布于含有適量乳化劑的水溶液中，形成水包油狀的乳液，這就是乳化瀝青。
1、選定適宜型號的基質(zhì)瀝青（含重交瀝青與改性瀝青），經(jīng)過脫水、加熱、濾去雜物后泵入容量3000升的瀝青恒溫罐中，保持適宜的溫度（推薦為130℃—140℃）。
2、配制乳化劑溶液
將經(jīng)過凈化處理的水注入到水加溫罐中加熱到65℃—70℃，通過摻配泵注入到2000L反應釜中；按適宜比例將選擇的乳化劑加入（如需外加穩(wěn)定劑等附加劑可一同加入）到乳化劑摻配罐中，加水攪拌，并用摻配泵循環(huán)碾軋攪拌，后用摻配泵注入到反應釜中，加水調(diào)到適中比例，加熱到適當?shù)臏囟龋ㄍ扑]65℃—70℃），即配成標準的乳化劑溶液。
3、加熱保溫
打開管線保溫用導熱油閥門或接通電源，將凡是瀝青經(jīng)過的部件（瀝青管線、瀝青泵、閥門、過濾器等）加熱至適當?shù)臏囟取?br /> 4、生產(chǎn)
開啟瀝青輸送泵、乳化劑溶液輸送泵，將瀝青、乳化劑水溶液同時輸入膠體磨磨合，即成為乳化瀝青。該設備的油（瀝青、乳化劑溶液及柴油）的比例控制是用兩臺勵磁調(diào)速器分別控制兩臺勵磁調(diào)速電機進行調(diào)整的，根據(jù)“產(chǎn)量、流量、比例”三組參數(shù)對兩個輸送電機調(diào)速，以達到所需要的標準。
5、穩(wěn)壓
一般瀝青的乳化可以不調(diào)節(jié)乳化機的正常工作壓力，但對于較難乳化的SBS改性瀝青，應調(diào)整乳化機的工作壓力，一般應保持在0.2—0.25Mpa之間，乳化劑效果好。
四、操作調(diào)整
1、將水加溫罐加溫水，柴油罐內(nèi)加入柴油；
2、瀝青中轉罐內(nèi)注入瀝青；
3、打開水箱，瀝青中轉罐導熱油閥門，加熱水時注意觀察，瀝青溫度推薦130℃—140℃之間，水溫度在65℃—70℃之間。
4、向1號（或2號）反應釜內(nèi)加水，加熱；
5、打開管線保溫閥門或接通電加熱電源、保溫管線；
6、摻配罐內(nèi)加入適量乳化劑；
7、向摻配罐內(nèi)加水攪拌；
8、打開1號（或2號）反應釜，注水三能開關，啟動乳化劑水溶液泵向1號（或2號）反應釜內(nèi)加乳化攪拌器攪拌；
9、打開1號（或2號）反應釜攪拌器攪拌。
10、啟動瀝青輸送泵，乳化劑溶液輸送泵、膠體磨及煤油輸送泵；
11、根據(jù)瀝青、乳化劑及柴油比例和生產(chǎn)率，確定三臺泵的匹配轉速；
12、取樣化驗，測出篩上剩余，調(diào)整膠體磨的間隙；
13、啟動乳化瀝青輸送泵，將產(chǎn)品乳化瀝青輸送到乳化瀝青儲存罐；
14、在乳化瀝青生產(chǎn)的同時，向2號反應釜內(nèi)注水，加乳化劑摻配液，配制乳化劑水溶液，在1號反應釜用完以后，轉換三通用2號反應釜中乳化劑水溶液，同時配制1號反應釜中的溶液，如此循環(huán)；
15、生產(chǎn)過程中可以不斷向瀝青中轉罐中加入瀝青，同時調(diào)節(jié)導熱油或電加熱管，瀝青溫度在設定范圍內(nèi)；
16、正常生產(chǎn)時將加熱管線的導熱油或電加熱帶關閉，停止管線加熱。
1、選定適宜型號的基質(zhì)瀝青（含重交瀝青與改性瀝青），經(jīng)過脫水、加熱、濾去雜物后泵入容量3000升的瀝青恒溫罐中，保持適宜的溫度（推薦為130℃—140℃）。
2、配制乳化劑溶液
將經(jīng)過凈化處理的水注入到水加溫罐中加熱到65℃—70℃，通過摻配泵注入到2000L反應釜中；按適宜比例將選擇的乳化劑加入（如需外加穩(wěn)定劑等附加劑可一同加入）到乳化劑摻配罐中，加水攪拌，并用摻配泵循環(huán)碾軋攪拌，后用摻配泵注入到反應釜中，加水調(diào)到適中比例，加熱到適當?shù)臏囟龋ㄍ扑]65℃—70℃），即配成標準的乳化劑溶液。
3、加熱保溫
打開管線保溫用導熱油閥門或接通電源，將凡是瀝青經(jīng)過的部件（瀝青管線、瀝青泵、閥門、過濾器等）加熱至適當?shù)臏囟取?br /> 4、生產(chǎn)
開啟瀝青輸送泵、乳化劑溶液輸送泵，將瀝青、乳化劑水溶液同時輸入膠體磨磨合，即成為乳化瀝青。該設備的油（瀝青、乳化劑溶液及柴油）的比例控制是用兩臺勵磁調(diào)速器分別控制兩臺勵磁調(diào)速電機進行調(diào)整的，根據(jù)“產(chǎn)量、流量、比例”三組參數(shù)對兩個輸送電機調(diào)速，以達到所需要的標準。
5、穩(wěn)壓
一般瀝青的乳化可以不調(diào)節(jié)乳化機的正常工作壓力，但對于較難乳化的SBS改性瀝青，應調(diào)整乳化機的工作壓力，一般應保持在0.2—0.25Mpa之間，乳化劑效果好。
四、操作調(diào)整
1、將水加溫罐加溫水，柴油罐內(nèi)加入柴油；
2、瀝青中轉罐內(nèi)注入瀝青；
3、打開水箱，瀝青中轉罐導熱油閥門，加熱水時注意觀察，瀝青溫度推薦130℃—140℃之間，水溫度在65℃—70℃之間。
4、向1號（或2號）反應釜內(nèi)加水，加熱；
5、打開管線保溫閥門或接通電加熱電源、保溫管線；
6、摻配罐內(nèi)加入適量乳化劑；
7、向摻配罐內(nèi)加水攪拌；
8、打開1號（或2號）反應釜，注水三能開關，啟動乳化劑水溶液泵向1號（或2號）反應釜內(nèi)加乳化攪拌器攪拌；
9、打開1號（或2號）反應釜攪拌器攪拌。
10、啟動瀝青輸送泵，乳化劑溶液輸送泵、膠體磨及煤油輸送泵；
11、根據(jù)瀝青、乳化劑及柴油比例和生產(chǎn)率，確定三臺泵的匹配轉速；
12、取樣化驗，測出篩上剩余，調(diào)整膠體磨的間隙；
13、啟動乳化瀝青輸送泵，將產(chǎn)品乳化瀝青輸送到乳化瀝青儲存罐；
14、在乳化瀝青生產(chǎn)的同時，向2號反應釜內(nèi)注水，加乳化劑摻配液，配制乳化劑水溶液，在1號反應釜用完以后，轉換三通用2號反應釜中乳化劑水溶液，同時配制1號反應釜中的溶液，如此循環(huán)；
15、生產(chǎn)過程中可以不斷向瀝青中轉罐中加入瀝青，同時調(diào)節(jié)導熱油或電加熱管，瀝青溫度在設定范圍內(nèi)；
16、正常生產(chǎn)時將加熱管線的導熱油或電加熱帶關閉，停止管線加熱。
